注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、監測系統等組成。注射系統注射系統是注塑機主要的組成部分之一，一旦注射部分出現問題故障，將會直接影響生產效率和產品的品質。

(一):不能射膠:

處理辦法:

1):射咀有異物阻塞。查看射咀是否阻塞。清理或替換射咀。

2):分膠咀斷。拆開法蘭查看分膠咀是否斷裂。替換分膠咀。

3):射膠方向閥卡死。查看方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥阻塞。清洗閥或替換方向閥。

4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母,查看活塞桿是否斷裂。替換活塞桿。

5):料筒溫度過低。查看實踐溫度是否到達該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。

6):射膠活塞油封損壞。查看活塞油封是否己壞。替換油封。

(二):射膠起步聲響大:

處理辦法:

1):射膠速度起步過快。調查射膠速度起步快慢改變。調整射膠流量、速度。

2):油路中有空氣。調查各動作是否有轟動。

(三):射膠停止轉熔膠時聲響大:

處理辦法:

1):射膠時動作轉換速度過快。查看射膠有否加大保壓。加大保壓,調整射膠級數,加熔膠延時。

(四):射膠量不穩定:

處理辦法:

1):油缸油封磨損。調查壓力表壓力保持狀況。替換油封。

2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。替換分膠咀三件套。

3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡查看磨損狀況。替換熔膠筒。            

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